印刷公司出現(xiàn)背面粘臟的故障原因

印刷公司印刷過(guò)程中背面粘臟的原因有很多,一般是:印跡墨層偏厚,墨層層數(shù)偏多,印品堆疊過(guò)厚,承印物過(guò)于平滑。

為此,應(yīng)嚴(yán)格控制印刷時(shí)的印跡墨層厚度,選用著色力高的油墨印刷,采用非彩色結(jié)構(gòu)或底色去除印前工藝,都能在保證印刷質(zhì)量的前提下,減少印跡墨層厚度的墨層層數(shù),有助于避免背面粘臟的發(fā)生。對(duì)于平滑度高的吸收性強(qiáng)的承印物來(lái)說(shuō),應(yīng)該選用與其匹配的油墨(如IR、UV、EB干燥形式的油墨)進(jìn)行印刷。印刷時(shí)適當(dāng)噴粉和晾夾板都能減少和避免背面粘臟的發(fā)生。

背面粘贓是指產(chǎn)品在堆垛時(shí)印刷品正面的印跡油墨粘在上張印品背面的印刷故障。輕者影響產(chǎn)品畫面質(zhì)量,重時(shí)則導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

造成背面粘臟的主要因素有以下幾種

(1)水墨平衡失控。
水墨平衡對(duì)有水平版印刷工作來(lái)說(shuō)是個(gè)永恒的主題(無(wú)水平版印刷例外),良好的水墨平衡是防止背面粘臟的重要對(duì)策之一。眾所周知,大多數(shù)平版膠印目前還離不開水,如何確定用水量的大小,主要根據(jù)版面圖文面積、墨層厚度、承印物(涂料紙或膠版紙)性質(zhì)、車間的溫濕度等因素來(lái)確定。
正常印刷用水量的上限,應(yīng)該是產(chǎn)品的叼口無(wú)水跡、發(fā)花現(xiàn)象:下限應(yīng)該是在產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)無(wú)糊并、不起臟。但這只是用水量的范圍,而最佳用水量應(yīng)該是在網(wǎng)點(diǎn)不糊并的前提下,采用最小的水分。
由于用水量的控制不當(dāng),會(huì)給印刷品帶來(lái)一系列的質(zhì)量問(wèn)題,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。多色膠印機(jī)用水量的控制,需要觀察4個(gè)或4個(gè)以上機(jī)組,所以在預(yù)設(shè)置用水量時(shí),應(yīng)盡量根據(jù)版面圖文面積和墨層厚度等因素綜合考慮,以免用水量波動(dòng)較大而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)墨層過(guò)厚。
墨層厚度掌握不當(dāng)也會(huì)造成背面粘臟,打樣一般由單色或雙色打樣機(jī)完成,單色打樣疊印形式為濕壓干,遇到墨量較大的產(chǎn)品,往往打好一色或雙色后吊起來(lái)吹干,而四色或多色平板膠印機(jī)采用的是濕壓濕的疊印方式。疊印率是濕壓濕小于濕干,一味追求與打樣效果一致(特別是低調(diào)部分)容易造成背面粘臟,遇到墨層較厚的產(chǎn)品,適當(dāng)增加噴粉量和晾夾板。對(duì)防止背面粘臟能起到一定的效果。

(3)堆疊狀態(tài)。
堆疊狀態(tài)也是影響背面粘臟的因素之一。印制產(chǎn)品的堆放,最好每一令或每一令半晾一個(gè)墊板,如果堆紙較多,甚至5~8令才放一只墊板,并為防止背面粘臟而增加噴粉,則是一種錯(cuò)誤的做法。大量噴粉對(duì)印刷有害無(wú)益,大量噴粉雖然防止了背面粘臟,但影響了翻身印刷及后道工序的正常工作,如無(wú)法覆膜,無(wú)法燙金等。對(duì)機(jī)器也帶來(lái)不良后果,收紙鏈條堆滿噴粉,妨礙鏈條潤(rùn)滑裝置的正常工作,噴粉雖然無(wú)毒,但操作人員經(jīng)常在噴粉飛揚(yáng)的環(huán)境中工作,對(duì)身體健康是有害的。

(4)承印物表面情況。
紙張表面性質(zhì)不同也是產(chǎn)生背面粘臟，有些紙張表面過(guò)于光滑對(duì)于油墨的吸附性較差,容易造成背面粘臟,特別是布紋紙、亞粉紙因干燥速度較慢,稍不注意就會(huì)造成背面粘臟。膠印紙的背面粘臟往往容易被忽視,如果說(shuō)銅版紙發(fā)生背面粘臟還有補(bǔ)救的可能性,而膠版紙一旦發(fā)生背面粘臟很少有補(bǔ)救的方法,
發(fā)生膠版紙背面粘臟主要因素如下
  ①對(duì)膠版紙的背面粘臟沒有引起足夠的重視。一般總以為是銅版紙表面比較光滑,容易發(fā)生背面粘臟,所以在印刷銅版紙時(shí)較為重視,也會(huì)采取適當(dāng)?shù)姆勒炒胧６鴮?duì)于膠版紙則認(rèn)為紙張比較粗糙,不大容易產(chǎn)生背面粘臟,在生產(chǎn)中會(huì)忽略背面粘臟問(wèn)題,等發(fā)現(xiàn)背面粘臟時(shí)往往已經(jīng)印刷了十幾令或幾十令,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量,甚至造成產(chǎn)品報(bào)廢。
  ②由于打樣用紙和印刷用紙的不同而造成背面粘臟。現(xiàn)在各印刷企業(yè)存在的一種普遍現(xiàn)象,即打樣用好的紙(銅版紙)好的油墨,為了讓客戶簽樣,墨量印足,而正式印刷時(shí),則用膠版紙和普通。因?yàn)殂~版紙吸墨與膠版紙吸墨有較大的差別,如果刻意去追求印刷產(chǎn)品與付印樣的一致性,這樣印出來(lái)的印刷產(chǎn)品大多會(huì)造成背面粘臟。

(5)搬運(yùn)狀態(tài)。
搬運(yùn)不當(dāng)也會(huì)造成背面粘臟。
  ①對(duì)比較光滑的紙張?jiān)诎徇\(yùn)或翻身裝紙印刷時(shí),要輕搬輕放絕不能拖,否則會(huì)碰臟反面。
 ②在先印金或先印銀,以及黃、品紅、青、黑墨疊在金、銀墨層上的產(chǎn)品時(shí),要特別注意,因?yàn)榻稹y墨層對(duì)油墨的吸附能力很差在印品沒有干透的情況下,搬運(yùn)或翻身時(shí),極易將疊印在金、銀墨層上的黃、品紅、青、黑印跡擦傷、碰壞,造成產(chǎn)品報(bào)廢。黃、品紅、青、黑墨層印在金銀墨層上時(shí),需要等較長(zhǎng)時(shí)間方能翻動(dòng),在實(shí)在等不及情況下,可再印一次上光油,罩在圖文表面,這對(duì)防止圖文擦傷有較好的效果。
  ③在搬運(yùn)墨量較大、未干透的產(chǎn)品時(shí),也要防止正反擦傷碰壞,特別是彩色墨層疊印在金、銀墨上的產(chǎn)品,只能輕拿輕放,否則也會(huì)損壞產(chǎn)品。

(6)溫度、濕度。
車間環(huán)境的溫濕度變化直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品干燥的速度,印刷過(guò)程中的油墨干燥是較為復(fù)雜的理化過(guò)程,它與工藝操作、潤(rùn)版液的pH值、紙張的吸收性能等有關(guān)。
  ①環(huán)境溫度對(duì)干燥的影響。溫度升高時(shí),物質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度加快,生成更多的過(guò)氧化物,所以隨著溫度的升高,油墨氧化聚合反應(yīng)也隨之加快,因而干燥加速。干燥過(guò)程是放熱反應(yīng),印張干燥過(guò)程放出的熱量反過(guò)來(lái)也促進(jìn)了印跡的干燥過(guò)程。溫度降低時(shí),分子運(yùn)動(dòng)減慢,干燥時(shí)間就長(zhǎng),容易造成背面粘臟。
  ②環(huán)境濕度對(duì)于干燥的影響。印刷工藝過(guò)程中,傳遞并印刷到紙張上的油墨實(shí)際上是被乳化了的油墨,水分的聚析和蒸發(fā)的速度與印跡干燥速度有密切的關(guān)系。由于環(huán)境濕度增高,空氣中氧的活動(dòng)性也會(huì)減弱,降低了油墨對(duì)氧的吸收,從而使油墨的干燥速度減慢,也會(huì)使印張背面出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。

另外,紙張?jiān)谡{(diào)濕處理后的存放及印刷過(guò)程中,如與車間溫度、濕度不相適應(yīng),它的含水量和直線尺寸還會(huì)發(fā)生變化,所以車間的溫濕度應(yīng)該受到控制,理想的印刷車間應(yīng)該是恒溫、恒濕(溫度為22~25℃、濕度為50%~60%)。


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