什么是印刷油墨的工藝技術(shù)適性

印刷油墨的工藝技術(shù)適性是指,其在印刷過程中,尤其是在印刷機(jī)上進(jìn)行正常印刷時(shí),所應(yīng)具備的各種性質(zhì)

油墨的工藝技術(shù)適性,又稱為作業(yè)適性。其主要涉及油墨的流動(dòng)性、下墨性、傳遞性和轉(zhuǎn)移性4方面的墨質(zhì)特性。

油墨的流動(dòng)性包括黏滯性、黏著性、黏彈性以及屈服值和觸變性等,其主要取決于顏料與連結(jié)料的性質(zhì)及其制造工藝。其中連結(jié)料的含量直接影響油墨的流動(dòng)性。在印刷機(jī)上主要表現(xiàn)為下述3方面的流動(dòng)現(xiàn)象。

①由容器倒入墨斗時(shí),容易下墨的稱為流動(dòng)性好;反之則差。

②由墨斗輸出時(shí),容易下墨的稱為流動(dòng)性好;反之則差

③在勻墨、傳墨和著墨時(shí),容易傳布、傳遞、轉(zhuǎn)移的稱為流動(dòng)性好;反之則差

在膠印過程中,正確地控制油墨的流動(dòng)性具有重要的工藝意義。適度的流動(dòng)性既能保證油墨在印刷機(jī)上的正常流變,又能使印跡均勻、平服。若流動(dòng)性過大,油墨會(huì)在墨輥上打滑,導(dǎo)致印跡幾何尺寸擴(kuò)大,損害畫面層次,增大油墨在紙張上的滲透量。若流動(dòng)性過小,則供墨失常,使油墨傳布不勻,不能保證印品墨色的均性,甚至?xí)虬婷媸苣蛔愣鸹ò妗Ｄ壳拔覈鴮?duì)于油墨流動(dòng)性的評(píng)價(jià),對(duì)于單張紙膠印機(jī)四色(或三色)版油墨流動(dòng)度的控制一般在30~50mm范圍內(nèi)

油墨由墨斗輸出時(shí)的流動(dòng)現(xiàn)象,稱為油墨的下墨性。油墨經(jīng)墨斗輥輸出時(shí),只受墨斗輥的外力作用,其流動(dòng)條件主要為油墨自身的重力和表面張力,而油墨的下墨性除了取決于自身的流動(dòng)性外,還視其自身的流平性、黏度、屈服值、觸變性、拉絲性等流變性質(zhì)而定。

在膠印過程中,油墨的下墨性直接影響著單位時(shí)間內(nèi)的供墨量,及其傳遞、轉(zhuǎn)移過程的墨層厚度。故在實(shí)際印刷調(diào)節(jié)油墨下墨量時(shí),除了調(diào)節(jié)墨斗輥的轉(zhuǎn)速(或轉(zhuǎn)角),或局部調(diào)節(jié)墨斗刀片的間隙外,更應(yīng)注重油墨的自動(dòng)或人工攪拌,以及時(shí)改變油墨的屈服值和觸交性,保證其在每一瞬間內(nèi)具有恒定的下墨量。否則,油墨不能正常傳遞到墨斗輥上,形成滯墨現(xiàn)象,造成供墨不良或供墨中斷的故障。

油墨經(jīng)墨輥輸出后所呈現(xiàn)的流動(dòng)現(xiàn)象,稱為油墨的傳遞性。在膠印過程中,印版圖文表面的墨層厚度與其均一性,是經(jīng)由一系列墨輥傳遞、均布而實(shí)現(xiàn)的,故油墨傳遞性的優(yōu)劣直接關(guān)系到墨量的傳布和分配,及其在全過程中的順利轉(zhuǎn)移。一般地說,由墨斗下墨直至印版上墨過程,主要取決于油墨自身的黏度、拉絲性和觸變性。通常情況下,拉絲性和黏度合適時(shí),油墨呈現(xiàn)出較好的傳遞性,墨量分配也較佳。拉絲性和黏度過大時(shí),則傳遞性變壞,墨量分配也隨之變差;墨絲過長時(shí),則容易引起飛墨現(xiàn)象。

油墨在傳遞、分配(由墨斗下墨起經(jīng)過復(fù)雜的傳遞和分配,直至順利地轉(zhuǎn)移到印張表面形成印跡)時(shí),所呈現(xiàn)的流動(dòng)現(xiàn)象,稱為油墨的轉(zhuǎn)移性。它是油墨作業(yè)適應(yīng)性的主體

油墨的轉(zhuǎn)移性可以從兩方面來認(rèn)識(shí),一方面是,油墨在傳墨勻墨和著墨輥之間的轉(zhuǎn)移;另一方面是,油墨在印版與橡皮布之間、橡皮布與印張之間的轉(zhuǎn)移。前者主要受下墨性、傳遞性的影響,而后者同時(shí)還受印刷條件(如印刷機(jī)型、印刷速度、印刷壓力等)和橡皮布、紙張的影響,即油墨的轉(zhuǎn)移性顯示在油墨的整個(gè)傳遞、分配及墨層分離(或分裂)過程中,其對(duì)膠印印刷具有重要意義。油墨轉(zhuǎn)移性的好壞,主要取決于油墨的拉絲性和黏度,另外也與其潤濕性、黏度、屈服值、觸變性、表面張力等有關(guān)。

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