SLA立體印刷的基本工藝原理

來源:深圳步殼印刷廠 | 作者:深圳步殼包裝印刷廠book0755 | 發(fā)布時(shí)間: 2021-02-23 | 1656 次瀏覽 | 分享到:

聚焦后的激光光斑在液面上按計(jì)算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描即逐點(diǎn)固化。當(dāng)一層掃描完成后未被激光照射的樹脂仍然是液態(tài)的。

SLA立體印刷的基本工藝原理

是借助CAD進(jìn)行所需要原型的三維幾何造型，產(chǎn)生數(shù)據(jù)件并處理成面化的模型。將模型內(nèi)外表面用小三角平面化、離散化，

得到目前快速成型制造系統(tǒng)普遍采用的、默認(rèn)為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的Sm.文件格式。按等距離或不等距離的處理方法劑切模型，

形成從底部到頂部一系列相互平行的水平截面片層，即通過計(jì)算機(jī)將面化模型的切成系列橫截面。

利用掃描線算法對每個(gè)截面片產(chǎn)生包括截面輪廓路徑和內(nèi)部掃描路徑兩方面的最佳路徑。同時(shí)在成型系統(tǒng)上對模型定位，設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)。

切片信息及生成的路徑信息作為控制成型機(jī)的命令文件（C1文件），并編出各個(gè)層面的數(shù)控指令送入成型機(jī)。

分層越薄，生成的零件精度越高，采用不等厚度分層的目的在于加快成型速度。激光成型機(jī)中的激光束按數(shù)控指令掃描，

使盛于容器內(nèi)的液態(tài)光敏樹脂逐層固化并黏結(jié)在一起。固化過程從工作平臺上的第一層液體開始，當(dāng)?shù)谝粚庸袒螅?br />
工作平臺沿Z軸方向下降一段距離（即分層厚度，并考慮材料及工藝因素），使新一層液態(tài)樹脂覆蓋在已固化層上面，進(jìn)行第二層固化。

SLA立體印刷的基本工藝原理

重復(fù)此過程至最后一層固化完畢，便生成了三維原型實(shí)體。儲液槽中盛裝的液態(tài)光敏樹脂在一定波長

（如325mm）和強(qiáng)度的紫外激光照射下就會(huì)在一定區(qū)域內(nèi)固化即形成固化點(diǎn)。成型開始時(shí)，工作平臺處在液面下某一確定的深度，

如0.05-0.2m。聚焦后的激光光斑在液面上按計(jì)算機(jī)的指令逐點(diǎn)掃描即逐點(diǎn)固化。當(dāng)一層掃描完成后未被激光照射的樹脂仍然是液態(tài)的。

然后升降架帶動(dòng)平臺再下降一層高度，剛剛成型的層面上面又布滿一層樹脂，再進(jìn)行第二層掃描形成一個(gè)新的加工層，

并與已固化部分牢牢連接在一起對采用激光偏轉(zhuǎn)鏡掃描的成型機(jī)來說由于激光束被偏轉(zhuǎn)而照射時(shí)焦距和液面光點(diǎn)尺寸是變化的，

這直接影響薄層的固化。為了補(bǔ)償焦距和光點(diǎn)尺寸的變化，激光束掃描的速度也必須是實(shí)時(shí)調(diào)整的。

另外，制作各薄層時(shí)掃描速度也必須根據(jù)被加工材料層厚度變化（分層厚度變化）而作調(diào)整。

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